Laat u inspireren door onze expert die hun Specialistische kennis y waardvolle inzichten uit de praktijk delen in persoonlijke blogs.
Martijn van Eck
Gerente de Compras
Steeds meer klanten vragen ons om ayuda bij de verduurzaming van hun bedrijfsproces. De noodzaak om de CO 2 - uitstoot te verminderen wordt in toenemende mate onderkend. Daarnaast wordt de regelgeving hierover steeds dwingender, met name vanuit overheden. Grote bedrijven moeten al vanaf 2025 gaan relatoren over hun CO 2 -emisies enhoe ze deze gaan verlagen. Kleinere bedrijven moeten dit vanaf 2026. En resumen, el sentido de urgencia bij onze klanten neemt toe en daarmee de behoefte aan informatie en data van Leveranciers zoals wij. De lancering van ons overkoepelende merk Van Leeuwen Impact voor onze buisproducten met sterk verlaagde CO 2 -emisies, heeft daarom veel interesse gewekt.
El CO 2 , según la forma tradicional de producción de acero utilizada, es la mejor opción. La industria siderúrgica contiene entre el 7 y el 9% del CO 2 . Por tonelada de acero producida se producen 2,2 toneladas de CO 2 vrij. Esto también significa que los pequeños residuos en el proceso de reducción de CO 2 son necesarios. Aangezien Van Leeuwen como groothandel y distribuidor zelf geen staal de buizen produceert, lijkt dit buiten onze invloedssfeer te liggen. ¡Maar dat klopt niet helemaal!
En el debate sobre las emisiones de CO 2 se trata de una cuestión de vasto alcance y alcance. Alcance 1 betreft de emissies van je eigen bedrijf en alcance 2 betreft de gebruikte energie (zelf opgewekt of ingekocht). Op de verlaging van deze emissies heb je als bedrijf zelf invloed. Bij Van Leeuwen hebben we hier in de laatste jaren forse stappen gezet. La instalación de 9.100 paneles de zonas oscuras, la electricidad de un parque de arrendamiento, la instalación de luces LED en un kantoor y una revista y el uso de biomarcas HVO100 para uno de los vehículos van desde aquí.
Voor onze klanten is dit een deel van hun range 3, de alcance incorporado je eigen invloedssfeer. De productie van staal y stalen buizen is zowel voor ons als voor onze klanten alcance 3.
La mayor parte de la reducción de emisiones de CO 2 se logra mediante la reducción de emisiones de CO 2 y el aumento de la producción de acero. Dat es voor ons (en voor onze klanten) alcance 3. Maar toch hebben wij hier invloed op. Om onze buisproducten te “vergroenen” zien wij het als onze taak om met onze palancanciers (de productoresten) hierover in gesprek te gaan. Als marktleider en grote klant van deze fabrieken kunnen wij onze involucró su zeker positief gebruiken. Als fabrieken bijvoorbeeld weten that wij hun duurzamer geproduceerde staalproducten op voorraad willen nemen en in de markt willen zetten, vergroot dat hun investeringsbereidheid. In mijn rol als inkoopmanager ben ik hier al een aantal jaren mee bezig.
En 2023, tendremos un primer distribuidor en los Países Bajos de combustible de CO 2 generado de forma permanente con su nombre: "XCarb" fabricado por Arcelor Mittal. Inmiddels hebben wij van meer fabrikanten duurzaam geproduceerde buizen op voorraad. Deze bieden we aan onder ons eigen overkoepelende merk Van Leeuwen Impact . Toetsen alle initiatieven van fabrikanten aan onze vastgestelde criterios, y voegen ze toe aan ons Impact assortiment as ze hieraan voldoen. Klanten zijn erg geïnteresseerd in deze ontwikkeling. Samen met hen bespreken we de mogelijke bijdrage van deze buizen aan hun eigen verduurzaming.
Actualmente hay dos métodos comunes para la producción de acero, a saber, el proceso de horno (alto horno) y el proceso de horno eléctrico (horno de arco eléctrico). El proceso del alto horno es de forma clásica de producción de acero, waarbij er met behulp van ijzererts y kolen new staal wordt gemaakt. Este método veroorzaakt veel CO 2 uitstoot.
El método tweede se basa en hergebruik; staalschroot wordt simpel gezegd omgesmolten tot new staal. Aangezien er bij deze productiemethode enkel elektriciteit wordt gebruikt, is deze methode veel schoner. Bovendien zijn er corceles más mogelijkheden voor gebruik van “groene” stroom, wat de CO 2 uitstoot verder kan verlagen. Nadeel van este método es bueno, ese es un schroot voldoende beschikbaar moet zijn y dat er feitelijk geen new staal geproduceerd wordt. Por el momento, en Europa estamos invirtiendo mucho en la producción excesiva de hornos eléctricos (BF) y la producción de hornos eléctricos (EAF).
Een toekomstige, nog geavanceerdere productiemethode is om ijzererts direct te verwerken tot grondstof voor staal met gebruik van waterstof, waarbij er helemaal n CO 2 uitgestoten wordt. Hiervoor is ook geen staalschroot nodig.
Bij de buizen die wij op voorraad hebben onder the label Van Leeuwen Impact Leveren ween een EPD-certificaat mee; e Declaración Ambiental de Producto . Aquí están todos los datos (del entorno) relevantes, los controlados por una parte determinada. We bieden dus volledige transparentie over de duurzaamheidsaspecten van deze buizen.
¿Ok geïnteresseerd in a gesprek over CO 2 besparingen die you met onze buizen kunt realiseren? Neem dan contact met ons op a través del correo electrónico de bel met uw contactperson.
