Laat u inspireren door onze experts die hun kennis en waardvolle inzichten uit de praktijk delen in persoonlijke blogs.
Martijn van Eck,
Inkoop menedzser
Steeds meer klanten vragen ons om hulp bij de verduurzaming van hun bedrijfsproces. De noodzaak om de CO 2 - uitstoot te verminderen wordt in toenemende mate onderkend. Daarnaast wordt de regelgeving hierover steeds dwingender, met name vanuit overheden. Grote bedrijven moeten al vanaf 2025 gaan rapporteren over hun CO 2 -emissies en hoe ze deze gaan verlagen. Kleinere bedrijven moeten dit vanaf 2026. Kortom, de sense of urgency bij onze klanten neemt toe en daarmee de behoefte aan informatie en data van leveranciers zoals wij. De lancering van ons overkoepelende merk Van Leeuwen Impact voor onze buisproducten met sterk verlaagde CO 2 -emissies, heeft daarom veel érdekes gewekt.
De CO 2 die tijdens de traditionele manier van staalproductie uitgestoten wordt, is best fors. A De staalindustrie 7–9%-os CO 2 -kibocsátással rendelkezik. tonnánként geproduceerd staal komt er 2,2 tonna CO 2 vrij. Dat betekent echter ook, dat kleine verbeteringen in het proces tot een behoorlijke reductie van CO 2 uitstoot leiden. Aangezien Van Leeuwen als groothandel en distributur zelf geen staal of buizen producerert, lijkt dit buiten onze invloedssfeer te liggen. Maar dat klopt niet helemaal!
A CO 2 -kibocsátások feletti diskurzusban het belangrijk om vast te stellen over welke Scope je het hebt. Scope 1 betreft de emissies van je eigen bedrijf en Scope 2 betreft de gebruikte energie (zelf opgewekt of ingekocht). Op de verlaging van deze emissies heb je als bedrijf zelf invloed. Bij Van Leeuwen hebben we hier in de laatste jaren forse stappen gezet. De installatie van 9.100 zonnepanelen op ons dak, de elektrificatie van ons leasewagenpark, de installatie van ledverlichting in kantoor en magazijnen en het gebruik van biobrandstof HVO100 voor onze vrachtwagens zijdenke hier vo belangri.
Voor onze klanten is dit een deel van hun Scope 3, de Scope buiten je eigen invloedssfeer. De productie van staal en stalen buizen is zowel voor ons als voor onze klanten Scope 3.
De meeste winst in de redductie van CO 2 -emissies valt zoals gezegd te behalen bij de productie van staal en dus ook van stalen buizen. Dat is voor ons (en voor onze klanten) hatókör 3. Maar toch hebben wij hier invloed op. Om onze buisproducten te „vergroenen” zien wij het als onze taak om met onze leveranciers (de producenten) hierover in gesprek te gaan. Als marktleider en grote klant van deze fabrieken kunnen wij onze invloed hier zeker positief gebruiken. Als fabrieken bijvoorbeeld weten dat wij hun duurzamer geproduceerde staalproducten op voorraad willen nemen en in de markt willen zetten, vergroot dat hun investeringsbereidheid. In mijn rol als inkoopmanager ben ik hier al een aantal jaren mee bezig.
2023-ban waren wij de eerste distributur in Nederland die buizen gemaakt van CO 2 gereduceerd staal op voorraad nam: de "XCarb" buizen van Arcelor Mittal. Inmiddels hebben wij van meer fabrikanten duurzaam geproduceerde buizen op voorraad. Deze bieden we aan onder ons eigen overkoepelende merk Van Leeuwen Impact . We toetsen alle initiatieven van fabrikanten aan onze vastgestelde kritériumok, en voegen ze toe aan ons Impact assortiment als ze hieraan voldoen. Klanten zijn erg geïinteresseerd in deze ontwikkeling. Samen met hen bespreken we de mogelijke bijdrage van deze buizen aan hun eigen verduurzaming.
Momenteel zijn er 2 gangbare methodes voor staalproductie, namelijk het hoogoven proces (Blast Furnace) és elektro oven process (Electric Arc Furnace). Het blast furnace process is de klassieke manier van staalproductie, waarbij er met behulp van ijzererts en kolen nieuw staal wordt gemaakt. Deze methode veroorzaakt veel CO 2 uitstoot.
De tweede methode is gebaseerd op hergebruik; staalschroot wordt simpel gezegd omgesmolten tot nieuw staal. Aangezien er bij deze productiemethode enkel elektriciteit wordt gebruikt, is deze methode veel schoner. Bovendien zijn er steeds meer mogelijkheden voor gebruik van "groene" stroom, wat de CO 2 uitstoot verder kan verlagen. Nadeel van deze methode is wel dat er voldoende schroot beschikbaar moet zijn en dat er feitelijk geen nieuw staal geproduceerd wordt. Momenteel zien we in Europa még beruházások in de overstag van de hoogoven productie (BF) naar de elektro oven production (EAF).
Een toekomstige, nog geavanceerdere productiemethode is om ijzererts direct te verwerken tot grondstof voor staal met gebruik van waterstof, waarbij er helemaal geen CO 2 uitgestoten wordt. Hiervoor ook geen staalschroot nodig.
Bij de buizen die wij op voorraad hebben onder het label Van Leeuwen Impact leveren we een EPD-certificaat mee; een Környezetvédelmi Terméknyilatkozat . Hierin staan alle relevante (milieu)data, die gecontroleerd zijn door een onafhankelijke partij. We bieden dus volledige transzparantie over de duurzaamheidsaspecten van deze buizen.
Ook geïnteresseerd in een gesprek over CO 2 besparingen die u met onze buizen kunt realiseren? Neem dan contact met ons op a bel met uw contactpersoon e-mailjén
