Van Leeuwen
In productkennis wordt bij Van Leeuwen veel geïnvesteerd

In productkennis wordt bij Van Leeuwen veel geïnvesteerd

Chris Taekema,
Van Leeuwen Buizen, Zwijndrecht.

“Product expertise” is één van onze kernwaarden. Van Leeuwen investeert dan ook heel veel in het up-to-date houden van specialistische kennis van medewerkers over buisproducten en hun toepassingen. Op die manier kunnen klanten er zeker van zijn dat zij het juiste product voor hun toepassing krijgen. Productkennis bouw je voornamelijk op door ervaring. Gelukkig blijven de meeste mensen lang bij ons werken, waardoor er veel kennis behouden blijft. Maar ooit gaan die ervaren collega’s met pensioen. Hoe wij de continuïteit van onze kennis borgen, vertelt Chris Taekema (37) in deze blog.

Ruim 9 jaar geleden begon ik bij Van Leeuwen op de afdeling Inkoop. Daar heb ik direct al veel geleerd over onze producten. Twee jaar geleden heb ik de switch naar verkoop gemaakt en nu bedien ik klanten in de staalconstructie markt. Vorig jaar ben ik daarnaast benoemd tot productspecialist kokerprofielen.

Vierkante en rechthoekige kokers

Voor alle belangrijke productgroepen en materiaalbewerkingen hebben we bij Van Leeuwen in Zwijndrecht een specialist benoemd. Deze specialisten zorgen ervoor dat de kennis binnen ons bedrijf behouden en up-to-date blijft. Mijn specialisme is de productgroep vierkante en rechthoekige buisprofielen, meestal kokerprofielen of kortweg kokers genoemd. Dit kunnen warmgevormde kokers volgens EN 10210 of koudgevormde kokers volgens EN 10219 zijn.

Voor de manier waarop ik mijn kennis wil verdiepen heb ik een plan gemaakt. Van Leeuwen stelt de benodigde tijd en middelen beschikbaar. Investeren in productkennis is voor ons een vanzelfsprekende zaak!

Optimaal klantadvies is het doel

We hebben uiteindelijk maar één doel met het verdiepen en borgen van kennis: onze klanten optimaal van dienst zijn. Hen helpen om de juiste buis, fitting of flens te vinden die voldoet aan de gestelde specificaties en de gewenste levertijd.

Als productspecialist ben ik het centrale aanspreekpunt voor alle collega’s die een vraag van een klant over “mijn” product niet direct zelf kunnen beantwoorden. Op die manier stel ik mijn kennis ten dienste van alle collega’s, waardoor we met z’n allen meer kennis opbouwen. Ook help ik met adviezen voor ons voorraadassortiment en voor nieuwe inkoopspecificaties. Doordat ik dagelijks met klanten praat, ken ik hun behoeftes. Als deze veranderen, passen we ons aanbod daarop aan!

Kennis opbouwen in theorie én praktijk

Veel kennis doe ik op in de praktijk. Ik heb door mijn werk als verkoper in de staalconstructiemarkt dagelijks met “mijn” productgroep te maken. In staalconstructies worden namelijk veel kokerprofielen toegepast. Ik verkoop dit product hierdoor elke dag aan een breed scala aan klanten. Op dit moment worden er veel distributiecentra in Nederland gebouwd, waarin kokerprofielen worden toegepast. Ik heb al een aantal van deze projecten geboekt en tot en met de uitlevering en de nazorg begeleid. Daar heb ik een hoop door bijgeleerd.

Andere praktijkervaring heb ik opgedaan door in fabrieken te kijken hoe kokerprofielen gemaakt worden. Vooral het verschil tussen warm- en koudgevormde kokers wordt daardoor veel duidelijker. Daarnaast wil ik binnenkort meekijken met een inspecteur om te zien hoe een aanvullende keuring van kokerprofielen verloopt.

Mijn theoretische kennis bouw ik onder meer op door mij in de Euronormen voor kokers te verdiepen. Zo weet ik wat er binnen de norm mogelijk is als klanten aanvullende eisen aan dit product stellen. Ik heb ook een speciale training over kokerprofielen gevolgd bij een van onze belangrijkste leveranciers.

Veel voorkomende vragen over kokerprofielen

Ons product lijkt simpel, maar er kunnen diverse, vaak technische eisen aan gesteld worden. Zo krijg ik vaak vragen over de hoekradius. Er is namelijk een verschil in hoekradius tussen warm- en koudgevormde profielbuizen. Deze zijn vastgelegd in de normen die voor deze soorten kokers gelden. Ik kan uitleggen waarom de hoekradii verschillen en waarom bijvoorbeeld warmgevormde kokers 100 x 100 x 8 mm scherpere hoeken hebben dan dezelfde afmeting koker in koudgevormde uitvoering. Ook andere toleranties zijn vaak onderwerp van klantvragen. Bij kokers kun je dan denken aan de tolerantie op torsie (verdraaiing), op rechtheid en op de wanddikte. Kleine afwijkingen op de diverse maatvoeringen zijn toegestaan, maar de norm schrijft precies voor wat wel en niet acceptabel is. Die kennis heb ik altijd paraat.

Behalve de meer technische productvragen word ik ook benaderd voor vragen over verkrijgbaarheid van kokers. Soms vragen klanten naar kokers met een afwijkende maatvoering of specificatie, die wij niet standaard op voorraad hebben. Ik weet dan welke fabrieken deze kokers kunnen maken, zodat we ze toch kunnen aanbieden en leveren. Ook kan ik een alternatief product adviseren dat wij wel op voorraad hebben.

Productspecialisme heeft mijn werk een stuk veelzijdiger gemaakt. Dat ik mijn collega’s help om uiteindelijk onze klanten de beste service te bieden, is iets waar ik trots op ben.

Heeft u een vraag of wilt u meer informatie over kokerprofielen? Neem dan aub hier contact met ons op.

Informatie

Locaties

Bekijk alle locaties

Ik wil meer informatie


Direct naar : Roestvaststaal, precisie producten, duplex, koolstofstaal


Ga naar de webshop