Laat u inspirujących drzwi onze ekspertów die hun specialische kennis en waardvolle inzichten uit de praktijk delen in personoonlijke blogs.
Martijn van Eck
Inkoopmanager
Rumaki meer klanten vragen ons om hulp bij de verduurzaming van hun bedrijfsproces. De noodzaak om de CO 2 - uitstoot te verminderen wordt in toenemende mate onderkend. Daarnaast wordt de regelgeving hierover steeds dwingender, met name vanuit overheden. Grote bedrijven moeten al vanaf 2025 gaan reporteren over hun CO 2 -emissies en hoe ze deze gaan verlagen. Kleinere bedrijven moeten dit vanaf 2026. Kortom, de poczucie pilności bij onze klanten neemt toe en daarmee de behoefte aan informatie en data vanlevanciers zoals wij. De lancer van ons overkoepelende merk Van Leeuwen Impact voor onze buisproducten met sterk verlaagde CO 2 -emisies, heeft daarom weel interesse gewekt.
CO 2 die tijdens de tradycjale manier van staalproductie uitgestoten wordt. De staalindustrie jest verantwoordelijk voor 7 do 9% van de mondiale CO 2 uitsstoot. Na tonę geproduceerd staal komt er 2,2 ton CO 2 vrij. Dat betekent echter ook, dat kleine verbeteringen in het proces tot een behoorlijke reductie van CO 2 uitstoot leiden. Aangezien Van Leeuwen jest również groothandel en dystrybutorem zelf geen staal of buizen produceert, lijkt dit buiten onze invloedssfeer te liggen. Maar dat klopt niet helemaal!
Dyskusja na temat emisji CO 2 to het belangrijk om rozległy tellen over welke range je het hebt. Zakres 1 betreft de emissies van je eigen bedrijf en zakres 2 betreft de gebruikte energie (zelf opgewekt of ingekocht). Op de verlaging van deze emissies heb je als bedrijf zelf invloed. Bij Van Leeuwen hebben we hier in de laatste jaren forse stappen gezet. De installatie van 9.100 zonnepanelen op ons dak, de elektrificatie van ons leasingwagenpark, de installatie van ledverlichting in kantoor en magazijnen en het gebruik van biobrandstof HVO100 voor onze vrachtwagens zijn hier belangrijke voorbeelden van.
Voor onze klanten is dit een van hun zakres 3, de range buiten je eigen invloedssfeer. Produkcja van staal en stalen buizen jest zowel voor ons als voor onze klanten zakres 3 .
Meeste winst in de reductie van CO 2 -emissies valt zoals gezegd te behalen bij de produceie van staal en dus ook van stalen buizen. Dat is voor ons (en voor onze klanten) zakres 3. Maar toch hebben wij hier invloed op. Om onze buisproducten te „vergroenen” zien wij het als onze taak om met onzelevanciers (de producenten) hierover in gesprek te gaan. Als marktleider en grote klant van deze fabrieken kunnen wij onze invloed hier zeker positief gebruiken. Als fabrieken bijvoorbeeld weten dat wij hun duurzamer geproduceerde staalproducten op voorraad willen nemen en in de markt willen zetten, vergroot dat hun Investmenteringsbereidheid. In mijn rol als inkoopmanager ben ik hier al een aantal jaren mee bezig.
W 2023 r. będzie to pierwszy dystrybutor w Holandii, który będzie obsługiwał firmę CO 2 pod nazwą: de „XCarb” buizen van Arcelor Mittal. Inmiddels hebben wij van meer fabrikanten duurzaam geproduceerde buizen op voorraad. Deze bieden we aan onder ons eigen overkoepelende merk Van Leeuwen Impact . Mamy toetsen alle initiatieven van fabrikanten aan onze rozległych kryteriów, en voegen ze toe aan ons Impact asortyment als ze hieraan voldoen. Klanten zijn erg geïnteresseerd in deze ontwikkeling. Samen met hen bespreken we de mogelijke bijdrage van deze buizen aan hun eigen verduurzaming.
Momenteel zijn to 2 gangbare methodes voor staalproductie, namelijk het hoogoven proces (wielki piec) i proces elektro piekarnika (elektryczny piec łukowy). Ten proces wielkiego pieca jest klasycznym sposobem maniera van staalproductie, waarbij er met behulp van ijzererts en kolen nieuw staal wordt gemaakt. Deze methode veroorzaakt veel CO 2 uitsstoot.
De tweede methode jest gebaseerd op hergebruik; staalschroot wordt simpel gezegd omgesmolten tot nieuw staal. Aangezien er bij deze produktiemethode enkel elektriciteit wordt gebruikt, is deze methode veel schoner. Bovendien zijn er steeds meer mogelijkheden voor gebruik van „groene” stroom, wat de CO 2 uitstoot verder kan verlagen. Nadeel van deze methode is wel dat er voldoende schroot beschikbaar moet zijn en dat er feitelijk geen nieuw staal geproduceerd wordt. Momenteel zien we in Europe inwestujemy w produkcję overstap van de hoogoven (BF) w produkcję elektro piekarników (EAF).
Een toekomstige, nog geavanceerdere produktiemethode jest om ijzererts direct te verwerken tot grondstof voor staal met gebruik van waterstof, waarbij er helemaal geen CO 2 uitgestoten wordt. Hiervoor jest gotowy, aby skinąć głową.
Bij de buizen die wij op voorraad hebben onder het label Van Leeuwen Impact dźwignia we een EPD-certificaat mee; środowiskowa produktu . Hierin staan alle valide (środowisko)data, die gecontroleerd zijn drzwi een onafhankelijke partij. Mamy dużą przejrzystość nad duurzaamheidsaspecten van deze buizen.
Ook geïnteresseerd in een gsprek over CO 2 besparingen die spotkałeś się z tym, co zauważyłeś? Skontaktuj się z nami poprzez e-mail osoby kontaktowej Bel Met Uw.
