Zainspiruj się wiedzą naszych specjalistów, którzy dzielą się swoją ekspercką wiedzą i cennymi spostrzeżeniami na temat codziennej aktywności na osobistych blogach.
Martijn van Eck
Kierownik ds. zakupów
Coraz więcej klientów zwraca się do nas o pomoc w zwiększeniu zrównoważoności procesów biznesowych. Potrzeba redukcji emisji CO2 jest coraz bardziej dostrzegana, a przepisy w tym zakresie stają się coraz bardziej rygorystyczne, zwłaszcza ze strony rządów. Duże firmy będą zobowiązane do raportowania emisji CO2 i planów jej redukcji od 2025 roku, a mniejsze od 2026 roku. Krótko mówiąc, rośnie poczucie pilności wśród naszych klientów, a także zapotrzebowanie na informacje i dane od dostawców takich jak my. Wprowadzenie naszej parasolowej marki Van Leeuwen Impact dla naszych produktów rurowych o znacznie obniżonej emisji CO2 spotkało się z dużym zainteresowaniem.
CO2 podczas tradycyjnej produkcji stali jest znacząca. Przemysł stalowy odpowiada za 7–9% globalnej emisji CO2 . Na każdą tonę wyprodukowanej stali przypada 2,2 tony CO2 . Oznacza to jednak również, że nawet niewielkie usprawnienia w procesie mogą prowadzić do znacznej redukcji emisji CO2 . Ponieważ Van Leeuwen jest hurtownikiem i dystrybutorem, a nie producentem stali ani rur, może się to wydawać poza naszą kontrolą. Ale to nie do końca prawda!
Omawiając emisje CO2 , ważne jest, aby zdefiniować, o jakim zakresie mówimy. Zakres 1 odnosi się do emisji z własnej firmy, natomiast zakres 2 odnosi się do rodzaju wykorzystywanej energii (wytwarzanej samodzielnie lub kupowanej). Jako firma masz kontrolę nad redukcją tych emisji. W Van Leeuwen poczyniliśmy znaczące postępy w tym obszarze w ciągu ostatnich kilku lat. Kluczowe przykłady to instalacja 9100 paneli słonecznych na dachu, elektryfikacja floty leasingowanych pojazdów, instalacja oświetlenia LED w biurach i magazynach oraz wykorzystanie biopaliwa HVO100 w naszych ciężarówkach.
Dla naszych klientów jest to część zakresu 3, zakresu poza ich kontrolą. Produkcja stali i rur stalowych należy do zakresu 3 zarówno dla naszych klientów, jak i dla nas.
Jak wspomniano, największe korzyści w redukcji emisji CO2 można osiągnąć podczas produkcji stali, a zatem również rur stalowych. To zakres 3 dla nas i naszych klientów. Niemniej jednak, mamy tu pewien wpływ. Aby nasze produkty rurowe stały się bardziej ekologiczne, uważamy za swój obowiązek prowadzenie rozmów z naszymi dostawcami (producentami) na ten temat. Jako lider rynku i główny klient tych hut, z pewnością możemy wykorzystać nasz wpływ w pozytywny sposób. Na przykład, gdy huty rur wiedzą, że chcemy magazynować i sprzedawać ich wyroby stalowe produkowane w sposób bardziej zrównoważony, zwiększa to ich chęć inwestowania w takie metody produkcji. Jako kierownik ds. zakupów pracuję nad tym od kilku lat.
W zeszłym roku staliśmy się pierwszym dystrybutorem w Holandii oferującym rury ze stali o obniżonej emisji CO2: XCarb firmy ArcelorMittal. Od tego czasu poszerzyliśmy naszą ofertę o rury produkowane w sposób zrównoważony od kilku innych producentów. Oferujemy je pod naszą marką Van Leeuwen Impact . Oceniamy wszystkie inicjatywy producentów zgodnie z naszymi ustalonymi kryteriami i dodajemy produkty do naszej oferty Impact tylko wtedy, gdy spełniają one te standardy. Klienci są bardzo zainteresowani tym rozwojem i wspólnie z nimi omawiamy potencjalny wkład tych rur w ich własne działania na rzecz zrównoważonego rozwoju.
Obecnie istnieją dwie popularne metody produkcji stali: proces wielkopiecowy i proces w piecu łukowym. Proces wielkopiecowy to tradycyjna metoda produkcji stali, w której ruda żelaza i węgiel są używane do produkcji nowej stali. Metoda ta wiąże się z wysoką CO2 .
Druga metoda opiera się na recyklingu; złom stalowy jest po prostu przetapiany i przetwarzany na nową stal. Ponieważ w tej metodzie produkcji wykorzystywana jest wyłącznie energia elektryczna, jest ona znacznie czystsza. Co więcej, istnieje coraz więcej możliwości wykorzystania „zielonej” energii elektrycznej, co może dodatkowo zmniejszyć emisję CO2 . Wadą tej metody jest konieczność posiadania wystarczającej ilości złomu, a produkcja nowej stali nie jest realizowana. Obecnie w Europie obserwuje się wiele inwestycji w przejście z produkcji w wielkich piecach (BF) na produkcję w elektrycznych piecach łukowych (EAF).
Przyszła, jeszcze bardziej zaawansowana metoda produkcji zakłada przetwarzanie rudy żelaza bezpośrednio na stal przy użyciu wodoru, bez emisji CO2 . Metoda ta nie wymaga złomu stalowego.
Do rur, które oferujemy pod marką Van Leeuwen Impact, dołączamy certyfikat Deklaracji Środowiskowej Produktu (EPD). Dokument ten zawiera wszystkie istotne dane środowiskowe, zweryfikowane przez niezależną instytucję. Zapewniamy pełną transparentność w zakresie aspektów zrównoważonego rozwoju tych rur.
Chcesz porozmawiać o oszczędnościach w emisji CO2, jakie możesz osiągnąć dzięki naszym rurom? Skontaktuj się z nami mailowo lub telefonicznie.
