Inspiră-te de la specialiștii noștri care își împărtășesc cunoștințele de specialitate și perspectivele valoroase despre activitățile lor zilnice în bloguri personale.
Martijn van Eck
Manager de achiziții
Tot mai mulți clienți solicită ajutorul nostru pentru a-și face procesele de afaceri mai sustenabile. Necesitatea de a reduce emisiile de CO2 este din ce în ce mai recunoscută, iar reglementările în acest sens devin din ce în ce mai stricte, în special din partea guvernelor. Companiile mari vor fi obligate să își raporteze emisiile de CO2 și modul în care intenționează să le reducă începând cu 2025, iar companiile mai mici vor trebui să facă acest lucru începând cu 2026. Pe scurt, sentimentul de urgență în rândul clienților noștri este în creștere, odată cu cererea de informații și date de la furnizori precum noi. Lansarea mărcii noastre umbrelă Van Leeuwen Impact CO2 semnificativ reduse a generat mult interes.
de CO2 din timpul producției tradiționale de oțel sunt substanțiale. Industria siderurgică este responsabilă pentru 7 până la 9% din emisiile globale de CO2. Pentru fiecare tonă de oțel produsă, se eliberează 2,2 tone de CO2 . Cu toate acestea, aceasta înseamnă și că până și mici îmbunătățiri ale procesului pot duce la reduceri semnificative ale emisiilor de CO2 . Întrucât Van Leeuwen este angrosist și distribuitor și nu produce oțel sau țevi, acest lucru poate părea în afara controlului nostru. Dar acest lucru nu este în întregime adevărat!
Când discutăm despre emisiile de CO2 , este important să definim domeniul de aplicare despre care vorbim. Domeniul de aplicare 1 se referă la emisiile propriei companii, în timp ce domeniul de aplicare 2 se referă la tipul de energie utilizată (fie ea generată de companie, fie achiziționată). Ca și companie, aveți control asupra reducerii acestor emisii. La Van Leeuwen , am făcut pași semnificativi în acest domeniu în ultimii ani. Printre exemplele cheie se numără instalarea a 9.100 de panouri solare pe acoperișul nostru, electrificarea flotei noastre de vehicule în leasing, instalarea de iluminat LED în birourile și depozitele noastre și utilizarea biocombustibilului HVO100 pentru camioanele noastre.
Pentru clienții noștri, aceasta face parte din domeniul lor de aplicare 3, domeniul de aplicare în afara controlului lor. Producția de oțel și țevi de oțel aparține domeniului de aplicare 3 atât pentru clienții noștri, cât și pentru noi.
Așa cum am menționat, cele mai mari câștiguri în reducerea emisiilor de CO2 pot fi obținute în timpul producției de oțel și, prin urmare, în producția de țevi de oțel. Acesta este domeniul de aplicare 3 pentru noi și pentru clienții noștri. Cu toate acestea, avem o influență aici. Pentru a „ecologiza” produsele noastre de țevi, considerăm că este responsabilitatea noastră să purtăm conversații cu furnizorii noștri (producătorii) pe această temă. În calitate de lider de piață și client major al acestor fabrici, cu siguranță ne putem folosi influența într-un mod pozitiv. De exemplu, atunci când fabricile de tuburi știu că dorim să stocăm și să vindem produsele lor din oțel produse într-un mod mai sustenabil, acest lucru le crește disponibilitatea de a investi în astfel de metode de producție. În calitate de manager de achiziții, lucrez la acest aspect de câțiva ani.
Anul trecut, am devenit primul distribuitor din Olanda care deține în stoc țevi fabricate din oțel cu emisii reduse de CO2: XCarb de la ArcelorMittal. De atunci, am adăugat în stocurile noastre țevi produse sustenabil de la alți diverși producători. Le oferim sub marca noastră umbrelă Van Leeuwen Impact . Evaluăm toate inițiativele producătorilor conform criteriilor noastre stabilite și adăugăm produse în gama noastră Impact doar dacă îndeplinesc aceste standarde. Clienții sunt foarte interesați de această dezvoltare și, împreună cu ei, discutăm despre potențiala contribuție a acestor țevi la propriile lor eforturi de sustenabilitate.
În prezent, există două metode comune pentru producerea oțelului: procedeul de furnal și procedeul de furnal cu arc electric. Procedeul de furnal este metoda tradițională de producere a oțelului, în care minereul de fier și cărbunele sunt utilizate pentru a crea oțel nou. Această metodă are ca rezultat emisii CO2
A doua metodă se bazează pe reciclare; deșeurile de oțel sunt pur și simplu topite și transformate în oțel nou. Deoarece în această metodă de producție se folosește doar electricitate, este mult mai curată. Mai mult, există oportunități tot mai mari de a utiliza electricitate „verde”, care poate reduce și mai mult emisiile de CO2 . Dezavantajul acestei metode este că trebuie să existe suficiente deșeuri disponibile și nu se produce oțel nou. În prezent, vedem o mulțime de investiții în Europa în tranziția de la producția de furnal (BF) la producția de furnal cu arc electric (EAF).
O metodă de producție viitoare, și mai avansată, implică procesarea minereului de fier direct în oțel folosind hidrogen, cu zero emisii de CO2 . Această metodă nu necesită deșeuri de oțel.
Pentru țevile pe care le deținem sub eticheta Van Leeuwen Impact, oferim un certificat de Declarație de Mediu a Produsului (EPD). Acest document conține toate datele relevante de mediu, care au fost verificate de o terță parte independentă. Oferim transparență deplină în ceea ce privește aspectele de sustenabilitate ale acestor țevi.
Doriți să discutați despre economiile de CO2 pe care le puteți obține cu țevile noastre? Nu ezitați să ne contactați prin e-mail sau să sunați la reprezentantul nostru.
